Proces výroby sendvičového panelového stroja zahŕňa hlavne tieto kľúčové kroky:
Manipulácia so surovinami: Najprv vyberte vhodné materiály jadra a panelov. Materiál jadra sú zvyčajne ľahké materiály s vysokou pevnosťou, ako je minerálna vlna, pena atď., zatiaľ čo panely sú väčšinou kovové platne alebo oceľové platne. Tieto materiály musia byť presne rozmerovo rezané a povrchovo upravené, aby sa zaručil celkový výkon sendvičových panelov.
Proces formovania: Spracovaný materiál jadra a panel sú naskladané podľa vopred stanovenej štruktúry a veľkosti, aby vytvorili sendvičovú štruktúru. Tento proces vyžaduje prísnu kontrolu polohy a hrúbky každej vrstvy materiálu, aby sa zabezpečilo, že štruktúra sendvičového panelu je jednotná a stabilná.
Proces lisovania za horúca: Pôsobením vysokej teploty a vysokého tlaku sú materiály vo vnútri sendvičového panelu úplne roztavené, aby vytvorili pevný celok. Proces lisovania za tepla tiež pomáha zlepšiť protipožiarne a zvukové izolačné vlastnosti sendvičových panelov.
Následné spracovanie: rezanie, brúsenie, lakovanie a iné procesy na sendvičovom paneli, aby vyhovovali individuálnym potrebám zákazníkov. Okrem toho sú potrebné aj kontroly kvality, vrátane rozmerovej presnosti, kvality povrchu, výkonnostných parametrov atď., aby sa zabezpečilo, že každý sendvičový panel spĺňa normu.
Automatická výrobná linka: Výrobná linka sendvičového panelu sa zvyčajne skladá z odvíjacieho systému, systému na rezanie fólie, systému na formovanie valcov, systému predhrievania, penového systému, systému dvojitej dráhy, systému rezania, chladiaceho systému, systému stohovania a dopravnej dráhy, baliaceho systému, elektronický riadiaci systém, hydraulický systém a pneumatický systém. Tieto zariadenia spolupracujú na zabezpečení efektívnej a automatizovanej výroby.
Rozdiely vo výrobnom procese rôznych typov sendvičových panelov:
Sendvičové panely z minerálnej vlny: vysokokvalitné vlákna minerálnej vlny sa zmiešajú so špecifickým spojivom, aby vytvorili jednotnú vrstvu minerálnej vlny prostredníctvom vysokotlakového prúdu vzduchu, ktorý je potom presne zarovnaný s hornou a spodnou vrstvou kovových panelov (ako je oceľ alebo hliník), aby sa spolu pevne spojili kontinuálnym valcovaním. Potom nasleduje vytvrdzovanie za špecifických podmienok teploty a vlhkosti, aby sa umožnilo úplnému vytvrdnutiu spojiva, čím sa zvýši celková stabilita a odolnosť panelu.
Polystyrénový sendvičový panel: Je vyrobený z farebnej oceľovej dosky ako povrchu, samozhášavého polystyrénového plastu s uzavretými bunkami ako jadrového materiálu a farebná oceľová doska je lisovaná a zlepená vysokopevnostným lepidlom prostredníctvom automatického kontinuálneho formovacieho stroja. Tento druh sendvičového panelu má výhody nízkej hmotnosti, dobrej pevnosti, silnej odolnosti proti korózii a vodotesnosti a odolnosti voči vlhkosti.
